Dalam proses percetakan sebenar mesin pencetak flexographic, adalah sangat penting untuk melaraskan tekanan. Jadi bagaimana untuk melaraskan tekanan mesin pencetak flexographic?
Dalam proses percetakan, setiap satu daripada dua silinder bersebelahan plat percetakan, getah dan silinder cetakan bersentuhan dan memerah antara satu sama lain untuk memainkan peranan pemindahan. Untuk mendapatkan pemindahan dakwat biasa pada kertas cetakan dan benar-benar menghasilkan semula aksara nada berterusan, garisan, imej dan titik halftone dalam bahagian grafik, tera ini mesti tertakluk kepada tekanan cetakan yang diperlukan sebagai tambahan kepada sentuhan antara dua permukaan silinder. kesan. Keterukan tekanan pencetakan dan ketepatan pelarasan dan penguasaan secara langsung akan menentukan saiz warna dakwat dan tahap kedalaman pemindahan imej dan teks dan pembiakan titik pencetakan. Adalah perlu untuk melaraskan jarak tengah antara silinder teraan dan silinder selimut semasa -pencetakan pelekat sendiri dan jarak tengah silinder boleh ditingkatkan kira-kira 0.2 hingga 0.4 mm. Jika kertas berubah dari tebal kepada nipis, ketebalan yang dikurangkan, iaitu, ketebalan lapisan yang dikeluarkan dari pelapik plat percetakan, harus ditambah kepada silinder selimut; jika kertas semasa pencetakan berubah daripada nipis kepada tebal, ia hendaklah dikeluarkan daripada pelapik silinder selimut. Kurangkan ketebalan tertentu daripada dan tambahkan ketebalan yang sepadan pada pad silinder plat.
Oleh itu, mesin pencetak flexo harus melakukan kerja pelarasan tekanan yang baik.
